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    数控车床受车间环境温度变化导致数控车床各部件温度升高不均匀

    发布时间:2020-12-15

    浏览次数:403

          数控车床受车间环境温度变化、电机热量、机械运动摩擦、切削热和冷却介质摩擦的影响,导致数控车床各部件温度升高不均匀,导致数控车床形态精度和加工精度发生变化。
          例如,在数控车床上以正常精度加工70毫米1650毫米螺钉时,上午7:30-9:00加工的工件累积误差比下午2:00-3:30加工的工件累积误差高85米。在恒温条件下,误差可减小到40m。
          再比如,一台双面磨削厚度为0.6 ~ 3.5 mm的薄钢件的精密双端面磨床,可以加工200mm×25mm×1.08mm尺寸精度为mm的钢件,弯曲度在全长上小于5m。然而,连续自动研磨1小时后,尺寸范围增加到12m,冷却剂温度从启动时的17℃增加到45℃。由于磨削热的影响,主轴颈伸长,主轴前轴承的间隙增加。所以在数控车床的冷却液箱上加了一个5.5kW的冰箱,效果非常理想。
          实践研究证明,数控车床受热后的变形是影响进行加工技术精度的重要问题原因。但机床是处在一个温度可以随时随处变化的环境中;数控机床本身在管理工作时必然会消耗能量,这些都是能量的相当一部分会以各种教学方式转化为热,引起数控车床各构件的物理发展变化,这种情况变化又因为经济结构设计形式的不同,材质的差异等原因而千差万别。数控车床设计师应掌握热的形成作用机理和温度数据分布基本规律,采取一些相应的措施,使热变形对加工精度的影响企业减少到较小。